Конусная дробилка

一、  产品的应用范围

本类Дробилка，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业及硫酸盐工业中。适用于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如镁矿石、铜矿石，石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。

二、技术规范

三、机器的组成与破碎原理

本类Дробилка主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站部分组成。

Дробилка工作时，电动机通过水平轴的一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆心轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开扎臼壁的表面，从而使排矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而破碎。图1为结构剖面图。

四、机器的安装及试运转

  1、本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。

图1   1200  1750  2200Конусная дробилка结构图

2、起重设备

 安装Дробилка的厂房内需有起重设备，以便在机器安装修理时使用，其起重的起重能可按表2选择。

表  2

3、安装的一般指示

  （1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个加工表面与螺纹在装卸搬运中造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。

   （2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。

4、基础

    （1）Дробилка必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

   （2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。

   （3）为了基础不受损坏，在基础尚部必须覆盖护板，该件由用户自备。

   （4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置不是基础施工图。

   （5）润滑系统和电器操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但顺序不得变动。

5、机架的安装

（1）安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图二）。

图2  架体安装图

图3  地脚螺钉安装图

（2）用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌浆。

（3）当二次灌浆层硬化后，以Дробилка底座下再取出调整楔铁，并用水泥填充此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。

（4）保持底座的水平性欲垂直性，能保持机架的可靠工作，否则易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。

6、传动轴的安装

    （1）安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。

    （2）传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见（图4）

               图4   传动轴的安装图

（3）传动齿轮轴向移动量应为04-0.6mm（及时B两端的间隙。

    （4）拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，再不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上

7、空偏心轴的安装

    （1）空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上，用吊钩将底盖装在机架下端，然后在用吊钩将下圆板及圆板依次次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。（见图5）

                           图5  止推轴承安装图

（2）按图6将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。

                  图6 空偏心轴的安装图

                    图7 齿轮啮合图

                          图8

（3）空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）并检查齿轮啮合间隙，对于1200Дробилка齿轮的齿侧为2.1-2.58mm，对于1750Дробилка齿侧间隙为3-3.67mm，对于2200Дробилка齿侧间隙为3.2-4mm。齿面接触率，沿齿高≥40%，沿齿长≥40%。

8、碗型轴架的安装

   （1）碗形轴承安装前的准备工作

       A、清除油槽及油孔内的杂物。

       B、检查防尘圈和挡油圈有无碰坏和变形现象。

       C、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。

    （2）碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见图8）

    （3）碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗型瓦盖好，装破碎圆锥时再将盖板拿下。

    （4）安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈以免装入时破坏。

9、破碎圆锥的安装

    （1）在安装破碎圆锥之前，应在附近出设置一个牢固，较高一点的木架子，作为破碎圆锥之用。

    （2）除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。

    （3）在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。

    （4）破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳地使球面与碗形轴承之碗型瓦接触，避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。

10、防尘水密封装置的安装。

    （1）防尘水密封装置的安装按图10进行，而图10所包括的零件均由用户自备。

    （2）排水管接近储水箱处应设一个便于检查的喇叭口接水管（图10）。

    （3）进水管路上应设有调节水量的阀。

    （4）在进水管处应设有当Дробилка停止工作时能全部排出防尘水槽中水的装置。

11、润滑装置的安装

    （1）润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。

    （2）润滑装置的配置，必须保证润滑回油的顺利。

    （3）在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，应为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。

                     图9  破碎圆锥的安装

             图10  防尘水示意图

12、空转试验

在上述各部分安装完后，要做空负荷试验，检查是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。

（1）在Дробилка启动前应检查主要连接处之紧固情况。

（2）启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，人为灵活无蹩劲现象方可开车。

（3）Дробилка启动前先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后方可启动Дробилка。

（4）空转试验连续运转不得少于2小时。

（5）Дробилка空转试验必须达到如下要求：

A、破碎圆锥绕自己中心线自转的转数不得超过15转/分

B、   圆锥齿轮不得有周期性的噪音。

C、   润滑装置达到如下要求：

a）给油管的压力在0.8-1.5Kg/cm²范围内。

b）    回油温度不得超过50℃。

D、试验后拆卸时Дробилка各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。

（6）假如破碎圆锥转数很快，可能产生不良现象，应当立即停止，进行检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。

（7）圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙

13、调整装置、调整套、弹簧的安装（如图11）

（1）将支承套，调整环清理干净，在锯形齿螺纹涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支承盖上，锁紧油缸的接口部接到液压缸的接口部（见图纸）

（2）将支承套安装在机架上。

（3）将调整环旋转装入支承套内。

（4）将锁紧螺母拧在支承套上，对准销孔打入四个销钉。

（5）安装漏斗装置及漏斗。

             图11  调整装置、调整套、弹簧的安装

（6）安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调整环的四个键块卡在防尘罩的槽中。

（7）按图纸规定调整弹簧的工作高度H。

（8）安装推动缸蓄势器，按图13所示位置安装好推动缸的两个接口M和N，分别接到液压站的接口M和N，蓄势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，蓄势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。

14、进料部的安装

（1）不正确的安装队Дробилка将有以下的不良影响。

A、使Дробилка产量降低。

B、排矿粒度不均匀，大块多。

C、磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。

（2）进料部距粉料盘的高度H（见图15）对Дробилка的正常工作有重要意义。当H太高，矿石易不经分料盘直接进到破碎空间，因此必须按规定的高度进行安装。

图12 蓄势器的安装

图13  推动缸的安装

（3）弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞。

在安装时需保持弧形钢板的形状和弧形钢距进料口边缘的尺寸以免堆积矿石（见图14）

                   图 14

            图15  进料部的安装示意图

15. 液压站的安装与调整试验
(1)Дробилка液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当布置。

图16  液压站示意图

(2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸的P口相接。
(3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。
(4)锁紧试验。
   A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。
   B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。
   C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势器底部螺堵排除之。
(5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。
(6)作到液压站元件良好，操纵灵活。图16为液压站示意图。
16. 负荷试验
(1) 空转试验合格以后，方可进行负荷试验。
(2)负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的行车检查）。
(3)负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。
(4)负荷试验必须达到下列的要求：
   AДробилка无急剧的振动和噪音。
   BДробилка给矿，排矿正常与规定的产量近似。
   C液压站工作正常。
   D润滑系统符合下列要求：
   a给油压力在0.8-1.5kgf/cm2的范围内。
   b回油温度不超过60℃。
   E各磨损件没有损伤现象。
   F电气设备工作正常。
五. Дробилка的维护
17. Дробилка工作时注意事项：
(1)矿石必须给在分配盘的中间，如图14，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使Дробилка过载，使衬板磨损不均。
  正确的给矿条件是：
  a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。
  b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图15所示）
(2)Дробилка的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85％给矿口尺寸）否则将导至：
  aДробилка产量的降低。
  bДробилка某些另件的损坏。
(3)Дробилка不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使Дробилка停车。
(5)Дробилка工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。
18. Дробилка的产量
Дробилка的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
19. 轧臼壁的更换
    轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
20. 圆锥破碎壁的更换
  圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
21. 齿轮啮合
由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
22. 碗形轴承和密封装置
安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。
碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。

水封防尘装置是为了保护润滑油不被弄脏和对主要件起防尘作用，以避免不正常的磨损，为了保证机器正常工作，在使用中必须注意以下几个问题：（1）不用脏水

(2)给水不要过多，给水过多可能引起水油混合的现象。

（3）从回水喇叭口经常观察回水情况。

（4）没水不允许Дробилка工作

（5）要经常清洗水封装置的空间

（6）经常检查破碎圆锥的球形圈与橡皮防尘圈的工作情况，发现损坏立即修理或更换，不准Дробилка无防尘圈进行工作。
23. 圆柱形衬套

圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为Дробилка经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
24. 圆锥形衬套
  锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等（见图17）不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

25. 弹簧
(1)弹簧的作用是当Дробилка进入了不可破碎物时保护Дробилка不被损坏，所以弹簧的压力与Дробилка的破碎力相适应，Дробилка在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使Дробилка超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
(2)Дробилка上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可

      图17  圆锥形衬套安装

能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。造成Дробилка上部跳动有以下几个原因：
  A 给矿不均匀或给矿过多
  B给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。
  C排矿口间隙过小。
26. 机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自

           图18  润滑系统示意图

27、由于摩擦表面受很大的压力，固润滑对于Дробилка有着极其重要的意义，本机器采用稀油集中润滑。

润滑油路：

润滑油分两条路进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别到达空偏心轴的外表面，主轴中间油孔到达碗行轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油。

另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其他油也是经过小伞齿轮的下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。

回油由单独管路流回油箱

28、润滑油

冬季应采用22号或32号透平油，一般的温度采用低速柴油机油，在夏季采用11号汽缸油。

为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中安设有电阻加热器，以提高油温，在夏季油温增高时，可使游通过换热器后进行润滑。

         29、进入换热器的水压一般应为2-3kgf/cm²进入换热器水的温度，则须

≤28℃，水必须是清洁的。

30、Дробилка的油压必须达到0.8-1.5 kgf/cm^2，以及润滑油达到润滑点后，才能启动主电机。

31、Дробилка润滑油之油压，低于0.8 kgf/cm²，电器控制系统即应发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。

32、由于长期工作，Дробилка润滑油温度可能升高，但不得高于（超过）60℃，否则应迅速停止Дробилка的工作，查明原因并消除之。

33、冬季Дробилка在停车若干小时后，必须采取适当办法防止油箱及油管内的油冻结，最好的办法是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。

34、新安装的Дробилка在最初3-4个月内，润滑油每1-1.5个月更换一次，以后没3-4个月更换一次，并且要定期的补充润滑油。

35、应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量减少，可能是油网堵塞，应及时停车修理。

36、油箱的检查。清洗和修理每年不得少于一次。

37清洗润滑系统的导管时，应当选择可能沉淀杂质和赃物的地方，进行检查如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗整个油的导管或清洗局部。

38、更换新油以后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进行清洗，以及在机器每次检修时进行修理。

39、油泵的检查每年不得少于一次，压力表等半年检查一次。

40、在润滑系统不工作时，盛油器内的油位，应达到上限地位，当润滑系统工作时盛油器的油位，不得低于下限。